Общий процесс производства теплопроводящей двусторонней-ленты включает смешивание теплопроводящих наполнителей с клеем в растворителе, добавление инициатора и сшивающего-агента, а затем нанесение этой смеси на защитную пленку, ткань из стекловолокна или другую подложку для формирования ленты. Ленты, производимые этим процессом, характеризуются низкой стоимостью и отличной теплопроводностью.

Например, патент CN120192717A раскрывает способ изготовления электроизоляционной теплопроводящей двусторонней-ленты; сырье включает бутилакрилат, этилакрилат, акриловую кислоту, модифицированный нитрид алюминия, растворитель, инициатор и сшивающий агент. Использование акрилатов в составе клеящего компонента,-чувствительного к давлению, придает ленте превосходную начальную липкость и гибкость. Сшивающий агент содержит множество полимеризуемых двойных связей, которые повышают прочность ленты на отслаивание. Между тем, модифицированный нитрид алюминия значительно улучшает теплопроводность, электрическую изоляцию и термостойкость ленты.

Что касается нанесения, при использовании теплопроводящей двусторонней-ленты необходимо применять давление для оптимизации качества склеивания. В частности, рекомендуется выдерживать узел под давлением 10–30 фунтов на квадратный дюйм при комнатной температуре в течение определенного периода времени для укрепления соединения. Перед нанесением убедитесь, что на склеиваемых поверхностях нет масла, пыли или других загрязнений, которые могут ухудшить адгезию. Хотя значительная часть прочности сцепления достигается быстро после нанесения, полное отверждение может занять больше времени; обычно 70% предельной прочности сцепления достигается при первом нанесении, а окончательная прочность достигается в течение 36 часов.